巴氏合金,铅基合金,锡基合金,锡铋合金
巴氏合金轴瓦的浇注工艺
发布时间:2015-03-12 14:17:58
  巴氏合金轴瓦主要用在大型滑动轴承领域。它的工作原理主要是在钢壳或者铜套上面铸造一层5至10毫米的巴氏合金;其中,钢壳主要是为了保护巴氏合金的嵌入,而巴氏合金靠锡-锑-铜三元结构形成硬质点,锡基或铅基元素作为软基体形成致密的油膜,起到自润滑和减摩作用。下面就结合巴氏合金轴瓦的工作原理重点分析一下浇铸过程中的具体步骤。

  巴氏合金有两种构建方法,一般分为浇铸与衬焊这两种方法:

  一、浇铸巴氏合金的具体工艺步骤

  浇铸巴氏合金浇铸前的温度为320- 380℃ ,其他锡基巴氏合金的温度为450一470℃巴氏合金加热温度可穿热电偶测址。浇铸前,先将浇铸用的模具在电炉上预热到150一200C。

  然后将轴瓦加热到200-300℃。

  浇铸时,将轴瓦装人浇铸用的模其中,应用经预热的铁钩及时将浮游在巴氏合金表而的熔济、炭法和脏物除去。免得浇人轴瓦内。浇铸用的勺子应有足够的容积,要求大于浇铸所需合金的体积。勺子使用前要预热,浇铸动作要快,浇铸的熔液流动要均匀、连续,浇铸距离要短,金属注人而要大。浇铸接近终了时,要减慢液流速度。待完全冷却后。从模其中取出轴瓦,消除垢皮,并将轴瓦的对合面铲平和修整。

  巴氏合金浇铸后的冷却巴氏合金浇铸后的冷却方向,对巴氏合金层的质址影响很大,如瓦底先冷、型芯后冷,则靠近轴瓦底部的巴氏合金能紧密粘合在轴瓦土,靠近型芯主轴承巴氏合金的浇铸能够补偿收缩,这样冷却方向是正确的。或中间先冷,端部后冷,这也是正确的冷却方向。相反是不正确的冷却方向。

  二、补焊巴氏合金工艺步骤

  对局部磨损的巴氏合金,可采用补焊的方法进行。其工艺过程如下:

  1)使用汽油或煤油清洗轴瓦油污。

  2)对补焊的部位,应先用刮刀将补焊的部分及周围刮干净。露出金属光泽,并用热碱溶液洗去油污,然后把轴瓦底部浸在水中,水面应低于补焊表而10一15mm。

  3)可采用乙炔焊具来溶化焊条进行补焊。